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工廠能源管理系統方案
發布時間： 2023-07-06 點擊次數： 1706次一、概述1、立項背景中國經濟在持續高速增長的同時也伴隨著能源緊張和環境惡化的巨大壓力。為此國家發改委，國家節能中心針對高能耗企業提出建設能耗在線監測管理系統的要求，通過技術創新，提高能源使用效率，幫助企業實現節能增效、清潔生產的目標。本文為企業提供了能源在線監監測管理系統的可行技術方案，該技術方案既滿足國家節能中心關于《06重點用能單位能耗在線監測系統能耗監測端設備功能規范》，《國家發改委在線監測系統建設通知》文件的要求，又滿足企業自身節能降耗的需求。實現能耗在線監測管理系統的前提是要在企業內部建立一個分類清晰、數據詳實的能源管理平臺。目前國內大多數企業的用電、水、氣、汽等的管理模式有部分還采用人工管理的傳統方式，數據來源不統一，也無法真實反映日常運行業務水平的高低。因此提高管理節能，加強對各類能耗的管理，必須依靠現代科技手段。通過能耗的監測、智能控制，可實現全廠能源消耗的分析、成本核算、節能檢測和能耗公示考核。在此基礎上，根據數據統計結果有針對性的對能效低下的業務進行專項節能改造或者優化運行方式，對能源的日常運行模式進行用能調節，實現工廠的節能控制和監管等功能。據國外統計資料：工業企業每年10%以上能源損耗源于沒有能源監測及維護計劃，每年12%的能源損耗源于沒有能源管理及控制系統。歐美發達國家先進企業除了生產過程中廣泛采用計算機監測、控制系統（DCS，SCADA）外，能源數據的在線監測、分析和優化系統占有重要的位置。通過現代計算機技術、網絡通信技術和分布式控制技術，建立完善的能耗監測、管理體系，實現能源消耗動態過程的信息化、可視化、可控化，對企業生產過程中能源消耗的結構、過程及要素進行管理、控制和優化，提高能源使用效率。建設智能用電及能效管理系統，實現對工礦企業用電及能源消耗狀況的全面監測、分析和評估，通過對能源消耗過程信息化、可視化管理，優化企業生產工藝用能過程，科學、合理地制定企業能耗考核標準和考核體系，有效提升企業能源效率管理水平。2、項目概況該系統分為三部分，第一部分是數據采集端，目的是采集整個工廠的有關能耗數據；第二部分是能源管理中心，該部分是對采集的數據進行加工、處理、對比、分析，找出能耗點；第三部分是數據上傳系統，該部分是采用端設備把能耗數據傳送到天津市節能中心平臺上。由于之前系統沒有充分考慮具體檢測點，缺少詳細的監測設備，導致不能準確掌握能耗的去向，使得能源浪費比較嚴重。構建一套能耗監測管理系統，對水、電、氣、熱等多種能源數據做全面計量、采集、傳輸、分析與統計，增強企業對用能信息獲取的及時性和準確性，實現企業對能耗的有效監管，加強能耗預測與用電故障的預警。同時，系統在能源供應及傳輸系統實時監控的基礎上，對企業能耗信息、環境信息、設備信息及運營信息進行統計、分析，得出與能源消耗及能源效率相關的決策性數據和信息，幫助管理人員了解歷史和當前的能源使用狀況，輔助管理人員作出正確的能效改善策略，幫助公司領導層進行決策支持，科學、合理地制定企業能耗考核標準和考核體系，便于挖掘節能潛力。構建智能能耗監測管理系統建成后，可以達到以下目標：2.1實現水、電、氣、冷、熱等各類能耗數據和能效指標在線監測、自動采集和儲存，并提供靈活多樣的查詢方式，并支持各種報表打印；同時，值班監控人員只需在值班室就能實時準確的監控到每個車間單位與重點設備的耗能數據，實時的進行抄表，省時省力，快速及時的掌握用能情況（從而取代人工抄表，減少維護人員工作量）。2.2建立以物理空間、重點設備、分類分項、用戶為管理維度對能耗進行統計分析，對各公共區域進行獨立的能耗核算，實現能耗費用分攤，實行能耗限額標準管理，規范能源使用方式，控制能源支出。2.3提供多個能效分析工具，幫助管理人員發現不合理用能現象，為節能技術改造提供數據依據，以及檢驗節能改造效果。2.4實現對水、電、氣、冷、熱等各類重點耗能設備的遠程控制。建立一套獨立的能耗監控系統，基于先進的現場總線方式實現電力和工業控制系統信息的交換和管理，系統集測量、狀態監控、信號采集、故障錄波、諧波分析、用電管理、電能質量分析、負荷控制和運行管理為一體，通過通訊網絡、計算機和專業的監控軟件使用戶的能耗監測系統透明化，是一套提高電力和工業系統安全性、可靠性和管理水平的智能化系統。系統采用分層分布式的三層結構。a、現場采集層：對于能源數據進行分類，分別進行采集，通過現場傳感器配合相應儀表將模擬量變換為數字化通訊方式，完成數據的自動采集。其中，電能系統通過具備數字化通訊總線接口的電力儀表，而其它能源消耗形式則是通過相應的自動化儀表或智能變送器，而向系統轉發數據。b、網絡通訊層：由底層通訊鏈路（如RS485）、通訊轉換設備（如串口服務器、以太網網關）以及頂層通訊鏈路（如光纖以太網、TCP/IP網絡）等通訊設備組成，根據采集層的點位在廠區具體的分布情況組建相應網絡結構，來完成整個系統的網絡通訊。c、管理系統層：是分站級能耗監控系統的最高管理層，對于現場的實時數據進行監測，實現能源消耗各環節的自動計量。存儲歷史數據進行查詢，監控設備的運行情況，生成各類生產管理報表，提高了自動化水平，滿足各個系統的日常生產管理需要，同時具備數據分析功能。能耗監控方案針對不同的用電負載特性，對其供電線路配置相應的監控設備分類監控，達到優化的監控效果，使能耗系統處于最佳運行狀態。3、系統功能和特點我公司可以為企業提供智能在線能耗監測管理系統的解決方案，幫助企業建立完善的能耗監測、管理體系，實現能源消耗動態過程的信息化、可視化、可控化，對企業能源消耗的結構、過程及要素進行管理、控制和優化，提高能源使用效率。3.1在線監測整個企業的能耗動態信息，了解和掌握各區域和重點設備的實時能耗狀況、單位能耗數據、能耗變化趨勢和實時運行參數等信息。3.2自動生成的多種能耗信息統計圖形、曲線和報表，如以日、周、月、年為周期的水、電、氣、冷、熱等各類能耗統計報表，報表類型可分為各車間、重要耗能設備二個層次，為用戶提供能源消耗結構和能源消耗成本分析依據，評估節能措施的效果和關聯影響。3.3歷史能耗數據對比、分析具有強大的歷史能耗數據追溯和分析功能，分析人員可按不同需要靈活設置工作點參數，在的能耗數據進行查詢和追溯，并可對多種參量的變化趨勢進行對比、分析，從而發現能源消耗結構和過程中存在的深層次問題，對企業能源消耗結構和方式的改進、優化提出方案和建議。3.4通過動態的單位產量能耗曲線和數據，可以直觀地比較企業各車間、各設備的耗能差距，從而及時進行管理調整與改造維護設備，使企業能耗和能源效率保持在科學、合理水平。3.5系統具備數據上傳功能，支持企業能耗上報到市政府節能中心二、技術方案1.系統結構能耗在線監測管理系統，采用分層部署的思想，每一層硬件設備均按照國家標準和維護簡易性進行安裝，并充分考慮系統的可擴展性進行配置和布局。系統根據具體的工程情況來組網，采用分層分布式三層結構：系統監控層、網絡傳輸層和現場儀表層。整體能耗在線監測系統硬件拓撲結構圖如下：
1.1能源管理層能源管理層是系統的核心組成部分，所有能耗數據、設備運行狀態信息、環境條件信息等都在該層進行集中處理、分析、評估，并向用戶發布當前能效信息，提供給用戶友好的人機界面及工作窗口。該層硬件配置包括：數據服務器、管理服務器、通訊設備、打印機和UPS。該層軟件配置包括：EMS能耗監測管理系統軟件、Linux版本電腦操作系統。本項目的能源管理系統工作主站設置在能源管理監控中心，服務器采用在線式UPS供電，以保證系統數據在停電時可以得到有效保存和備份。系統主要實現對所有分散配電數據的采集、傳輸、存儲、處理、統計、分析與展示等，通過建立符合企業管理模式的各類耗能計算模型，對能耗進行系統深入的分析，實現數字圖形化處理。系統計算機采用高性能配置服務器，支持以太網絡通訊，具有大容量存儲空間。1.2網絡傳輸層網絡傳輸層是連接能源管理層與生產管理層的中間鏈路，負責把分散的能耗計量裝置所測量的數據采集并上傳到能源管理系統的服務器。同時，該層還提供其它智能化系統接入本系統的硬件接口。該層硬件配置包括：通訊管理機、工業網絡交換機、單模光電轉換器和開關電源。上述設備均安裝在操作臺內部，操作臺的尺寸將根據硬件設備的數量和現場安裝條件設計。該層設備配置及用途如下：通訊管理機：將現場總線數據包（以MODBUS、DLT645等傳輸協議）轉換為監控層可識別的信號，實現信號傳輸協議轉換。工業網絡交換機：實現多臺通訊管理機的數據統一上傳到系統監控層；實現與其它智能化系統的對接和數據交換。單模光電轉換器：當通訊管理機與系統監控層服務器距離超過100米時，會采用光纖傳輸數據，此時需要使用光電轉換器完成光信號與電信號之間的轉換。開關電源：通訊機柜內安裝的設備部分需要12~36VDC供電，中間需要電源轉換模塊將220VAC的電源轉換成設備所需的電源。網絡傳輸層采用以下三種傳輸介質，即RS485總線、單模光纖和超五類網線。其中RS485總線負責能耗計量裝置與通訊管理機的連接，單條RS485總線鏈路最多可連接32臺能耗計量裝置，傳輸距離最大不超過1200米；單模光纖和超五類網線負責通訊管理機與監控層之間的連接，若中間的距離超過100米選擇單模光纖，否則選擇超五類網線。1.3現場設備層現場儀表層主要包括：智能水表、多功能電能表、智能煤氣表、蒸汽流量計、油流量計、皮帶秤等，以及現場已運行的ERP、PI、PLC、DCS系統等?，F場儀表及系統具有實時測量、邏輯控制、異常報警、通訊傳輸等功能。所有儀表設備具有RS485通訊接口，并可以通過總線接到網絡傳輸層。2.管理維度劃分及采集點位本項目根據各個車間能源消耗特性和規模，結合能耗管理的經驗，將全廠分為三級監測。第一級是廠級；第二級是車間級；第三極是重點設備。數據采集系統將以上三級的智能水表、多功能電能表、智能煤氣表、蒸汽流量計進行統一數據采集及集中管理，全面地監控全廠三級各設備的能耗情況。3.系統特點3.1對廠區的使用水、電、氣、汽的設備，實現在線監測和控制，智能化管理；3.2smartDAQ系列智能數據采集器，可通過RS485通訊方式對智能水表、多功能電能表、智能煤氣表、蒸汽流量計等智能設備實現數據采集；而且具有采集時間靈活設定，具有internet傳輸機制，能夠實現斷點續傳，確保數據在15天斷線的情況下，數據有效本地存儲，在上線后續傳；3.3數據采集傳輸：通信管理機負責把分散的設備和能耗計量裝置所采集的數據上傳到系統服務器。將數據上傳天津市節能中心平臺，同時，該層還提供其它智能化系統接入本系統的硬件接口。QT系列通訊管理機：將現場總線數據包（以MODBUS、DNP、CDT、103、PROFIBUS等為傳輸協議）轉換為應用管理層可識別的信號，實現信號傳輸協議轉換。3.4數據應用管理：數據應用管理是系統的核心組成部分，所有能耗數據、設備運行狀態信息、環境條件信息等都在該層進行集中處理、分析、評估，并向用戶發布當前能效信息，提供給用戶友好的人機界面及工作窗口。4.軟件功能及效果
4.1在線監測頁面，主要檢測站點的實時數據，包括電壓，電流，功率，電能等數據。顯示該站點的一次圖狀態。
SVG一次圖顯示現場一次接線圖：
4.2電量分析主要是：用電量的分析?？筛鶕煌馁M率（尖、峰、平、谷）方案來預價。可以增加新的方案，不同的費率時段）和價格。
4.3以時間維度，分析時間內的各設備能耗能排名，可以有效地對長期高耗能設備采取相應的節能措施，提高管理水平，切實降低用電成本。
4.4智能用電，通過監測點對比，能效排名，電能質量的分析，得出智能用電的結果
4.5報表管理，數據報表分析和導出。報表包含：電量統計報表，負荷統計報表，原始值報表等。將各回路能耗數據采集到工作站監控計算機上，監控計算機將采集數據存儲到數據庫中，能耗管理系統將存儲數據進行分項統計計算以圖形化的方式展現給用戶，方便用戶分析設備的用電用水情況。為管理者進行能耗評估提供準確可靠的數據，為決策者進行改造及管理節能制定節能措施提供基礎數據平臺，同時也為運行人員檢驗節能效果提供高效的管理工具。通過歷史數據庫可方便的進行分類查詢，并可定制用戶需求的報表。可產生Excel格式的報表方便提供給財務進行核算。
4.6水、電、氣實時數據、累積數據顯示：
4.7配電室維護、運維管理：
4.8對比分析：通過勾選站點的多個設備回路進行電壓、電流等同一時間段的數據對比分析。
4.9電能質量分析：以不同的數據密度，從線損、功率因數、三相不平衡和諧波上綜合分析用電質量，掌握用電數據，多種顯示方式更加直觀：
4.10電能質量分析：根據負載額定功率和負載實時數據，計算負載率，深度分析用戶設備運行效率，為錯峰用電和DSM提供依據，深層次引導企業用電從粗放型向精細化轉變。
4.11人機交互、圖表動態、數據可視化、多平臺應用
4.12能耗報警：電壓，電流等越線報警；開關量報警；事件報警；其他報警。記錄報警的的總數和類別，根據不同搜索條件篩選報警信息，并且可以查看報警的狀態。
4.13能耗預警：顯示用能實際值、變化絕對值、變化相對值，與基本指標有無異常，根據對比分析情況給出運行風險提示。
5.手機APP
6、系統的目標和實現優化節能的途徑6.1節能的目標系統通過計算能源消耗的弱點，分析節能潛力，幫助企業合理使用能源、經濟運行，最終實現降低成本、提高效益；6.2節能的途徑6.2.1降低能源系統運行管理成本，提高勞動生產率大型企業的能源系統規模較大，結構復雜。傳統的現場管理、運行值班和檢修及其管理的工作量大，成本高。能源監測系統的建設，將為企業的管理體制改革中發揮重要示范作用。中小企業雖然能源數據少一些，能源監測將更加直觀有效。系統的可以實現能源計量統一監控，簡化能源運行管理，減少日常管理的人力投入，節約人力資源成本，提高勞動生產率。6.2.2向能源監測要效益減少能源監測環節，優化能源監測流程，建立客觀能源消耗評價體系，能源監測系統的建設，實現在信息分析基礎上的能源監控和能源監測的流程優化再造，實現能源設備管理、運行管理，有效實施客觀以數據為依據的能源消耗評價體系，績效考核體系，獎懲體系，能源監測系統配合管理手段實現降低能源監測成本和能源消耗成本，提高能源監測的效率，及時了解真實的能耗情況和提出節能降耗的技術和管理措施，最終實現向能源監測要效益。6.2.3向用能設備要效益（經濟運行和操作指導）系統實時動態計算各項參數在運行過程中偏離規定值時對能耗的影響，得出各種能耗和耗差分析圖表，通過計算，分析出最適宜生產線的操作參數，為運行人員提供了各參數運行調整的依據。系統在允許的控制范圍內，還能對設備進行自動化控制。如配合各經濟指標的在線考核，可獲得可觀的經濟效益。6.2.4服務于領導決策（技改高能耗設備和生產工藝）系統對存儲的歷史數據進行計算分析，得出高能耗設備和生產工藝的運行效率（能耗效率、放散率、轉化率等），能源監測部門得出高耗能設備和低效率的客觀的數據，為領導決策技改工程提供有力的科學依據。6.2.5加快突發故障和異常處理的效率，降低能源不必要的浪費能源調度可以通過系統迅速從全局的角度了解系統的運行狀況，發現故障點，以便及時采取措施，降低損失。這在能源監測系統非常情況下特別有效。通過優化能源調度和平衡指揮系統，節約能源和改善環境。能源監測系統的建成，將通過優化能源監測的方式和方法，改進能源平衡的技術手段，實時了解企業的能源需求和消耗的狀況，使能源的合理利用達到一個新的水平。為進一步對能源數據進行挖掘、分析、加工和處理提供條件。數據是財富，數據可以成為信息，它將為企業的能源監測提供現實的可能性。7、節能總體設計思路和節能方式實現貴單位的能源合理的使用，相比老廠節約能耗5-10%的目標；利用能源監測系統與企業能源使用的規章制度和獎懲制度的執行是可以達到難度不高的目標。能源監測系統實現能源成本結構的分析、利用系統定義的成本結構模型自動計算，找到表面能源消耗的跑冒滴漏和潛在的節能方式和方法，實現主管和客觀的節能，軟件平臺系統實現如下主要功能：7.1能源成本構成分析能源成本=動力費總量/產品總產量內產市場化管理模式下的計算方法：動力費總量=電量*電價+蒸汽量*蒸汽價+一次水量*水價+冷鹽水量*冷鹽水價+空氣量*空氣價+循環水量*循環水價財務成本中：動力動力費總量=(車間一次用電量+車間二次用電量)*電價+(車間一次用汽量+車間二次用汽量)*汽價二次用電量=∑(二次能源用量*動力車間生產該品種單耗電量)二次用汽量=∑(二次能源用量*動力車間生產該品種單耗汽量)注：(1)一次電量、汽量是車間總表顯示的直接用于用電設備和用汽設備，不經動力車間轉換的電、蒸汽。(2)二次能源是由動力車間經過動力設備生產轉換而得的能源品種。其耗電、耗汽按生產車間用量進行分解后稱為二次電量與二次汽量。7.2成本動態分析計算7.2.1動態分析能耗突破點由成本公式可以看出，成本與動力費總量和產品生產總量有關系，分析成本首先考慮動力費總量變動與產量變動的關系，當動力費總量正向變動大于產量正向變動時，則成本上升，反之，成本下降。當動力費總量負向變動大于產量負向變動時，則成本下降，反之，成本上升。因此，成本分析要從產量變動和動力費總量變動兩個方面進行分析。7.2.2動態分析產量變動對單耗的影響考慮設備利用狀況、單機投料量、綜合收率、工藝控制點變動、原材料的質量等因素，同時，考慮以上各因素對動力消耗的影響量。7.2.3動力費總量分析對于生產成本考核，由于各項二次能源的價格均是固定計劃價，因此，生產考核成本只與車間耗能總量有關。在分析過程中可只分析各項能源用量變化的原因，找出變動量影響因素后采取相應措施降低消耗總量，以降低成本。對于財務成本則應分別考慮一次能源成本和二次能源成本兩個方面，二次能源成本既受本車間用能總量影響，又受動力車間轉換成本影響(即二次能源單耗影響)。因此分別分析找出問題。7.2.4各項能源變動分析的要素1）用電分析設備運行臺數、單機和綜合運行時間、運行電流、投入設備的功率變化情況等，引起這些數據變動的原因定義模型，實現自動計算。2）用汽分析供汽質量(壓力、溫度)、閥門開度、物料溫度、運行時間、疏水閥使用情況、預熱時間、停機狀況、設備運行結構變化、換熱器效率、余熱是否利用等。3）用冷分析考慮供水溫度(與動力車間成本有關)、進出水溫差、用水流量變化、供水壓力(與動力車間成本有關)、用冷設備運行狀況、換熱器效率、停料后閥門狀況等。4）空氣量分析供氣壓力、溫度(動力車間成本有關)、用氣流量、罐壓變化、閥門開度、罐批量變動等。5）一次水分析主要用水設備效率、閥門控制程度；各用水點是否可控，有無溢流；是否串水、用水質量可否由其他水源（中水、蒸汽凝水、空氣凝水、生產二次水）替代。分析以上要素，找出動力費總量變動原因，采取相應措施加以改進。7.2.5杜絕跑冒滴漏與合理的使用能源EMC自動事項多種能耗平衡和效率計算，消除跑、昌、滴、漏，杜絕開空車減少浪費；系統自動根據模型實現提醒設備清洗提高換熱效率；加強生產工藝改進，提高生產指數；加強調度，減少用冷高峰引起的制冷設備開機消耗；合理調節動力車間供能參數，發揮動力車間設備運行效率；調整用電時間，多用低價電減少費用支出(少用峰電量，多用谷電量)。7.2.6能源使用規章制度的建立主管節約能源工作是一項體現責任心的工作，不是無謂地增加大家的工作量，而是我們共同管理的基礎，結合能源監測系統分析方法，是可以發現問題的，找出措施，大的進行節能技改，小的加強節能管理控制，我們的能源消耗定能達到預期的目標。7.3能源動態分析的構成系統實現主要包括能源監測情況、用能情況及能源流程、能源計量及統計、能源消費結構、用能設備運行效率、產品綜合能耗及實物能耗、能源成本、節能量、節能技改項目等。7.3.1能源監測情況能源監測組織機構（體系組成），各項職責與制度、考核辦法等(含能源監測綜合評價標準)。用能情況及能源流程能源構成，各種能源分配情況（按生產產品分），企業綜合能耗分配情況（消耗量結構）。各種能源流程圖。7.3.2能源計量與統計能源計量情況，（計量網絡圖、能源計量臺帳、計量表動態檢查表）7.3.3.統計報表能源日報表（總量、部門（產品）分類表、能源產品分類表）、周報（產品周成本、同品種對比電力調峰表）月報（能源消耗量及產品成本表、購銷存表、綜合能耗表、產品綜合能源單耗表、綜合成本同期對比表、單品種單耗對比表）7.3.4能源消費結構各種能源占公司總用能的比重分配。及能源消費流向（各產品或部門所占比重分配。）7.3.5用能設備運行效率設備的電能利用率（電機設備節能監測結果匯況表）、換熱設備效率（用熱設備監測結果匯總表）、工序能源利用率、水的復用率等。能源收支平衡表7.3.6產品綜合能耗及實物能耗收支平衡表、產品綜合能耗表能源成本、節能量、節能技改項目。7.3.7節能技改措施計算節能潛力分析（依據收支平衡表，電機設備節能監測結果匯況表、用熱設備監測結果匯總表），工藝設備消耗與同行業對比，與同類設備對比，同類工藝不同裝備的能耗對比。8、數據上傳系統數據上傳系統采用獨立雙主機專用能耗在線監測端設備8.1產品概述獨立雙主機（外部處理單元、內部處理單元、隔離安全數據交換單元）架構設計，內、外部主機通過安全隔離數據交互單元連接（由專用隔離部件構成），安全隔離數據交互單元是兩個網絡之間的可信物理信道。該內部信道裁剪了TCP/IP等功能網絡協議棧，采用私有協議實現協議隔離。適用于重點耗能單位、大型工業企業、安全生產監管單位等領域的能管中心系統對數據采集、加密上傳、本地存儲、斷點續傳和網絡隔離等功能需求。主要應用于重點用能企業能耗數據的在線采集、分析、匯總及上報，是符合重點用能單位能耗在線監測端設備標準技術規范的產品。8.2能耗在線監測端設備特點超高的可靠性：采用看門狗技術及軟件防死機技術，保證系統的穩定；采用雙路冗余電源設計，防止電源故障；采用低功耗工業級主板設計，保證主機的穩定運行。超高的安全性：采用獨立“2+1”結構，實現內外網物理隔離及單向導通，保證內網主機數據的絕對安全；支持https+vpn、CA認證等多種安全認證方式，保證數據傳輸的安全性；通過EMC4級，獲得公安部安全產品銷售許可。數據采集及數據傳輸性能：最多支持1024個計量設備接入，支持多種數據采集協議（SQL、OPC、Modbus、DL/T645、CJ/T188等數據通訊協議）；支持多數據中心數據上傳。豐富的外圍接口：4路串口，4路千兆網口，1路vga，1路DP，2路12vDC輸入。良好的人機界面：配備5寸液晶顯示屏，支持顯示內容自定義及界面操作交互。8.3參照標準GB/T20279信息安全技術網絡和終端隔離產品安全技術要求GB/T30976.1工業控制系統信息安全GB/T17626.2靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.3射頻電磁場輻射抗擾度試驗GB/T17626.4電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17626.5浪涌（沖擊）抗擾度試驗GB6587.4電子測量儀器振動試驗GB/T17214.1工業過程測量和控制裝置環境試驗- 上一篇：綜合能源服務平臺（企業級）解決方案
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